Überblick
Unser Laserschneiddienst mit schwerem Stahlplattenlaser liefert präzise, burrfreie Schnitte für dicke Materialien, die in Windtürmen, Maschinen und Infrastruktur verwendet werden. Durch die Nutzung der 20-kW-Faserlasertechnologie verarbeiten wir Platten bis zu 150 mm Dicke mit Genauigkeit auf Mikrometerebene, ideal für komplexe Geometrien und hochvolumige Produktion.
Merkmale
Präzision schneiden
Positionierungsgenauigkeit: ± 0,05 mm (für die Dicke ≤ 50 mm), ± 0,1 mm (50 mm-150 mm), bestätigt durch Koordinatenmessmaschinen (CMM) Inspektionen.
Kegelabschneidfähigkeit (0 ° -45 °) für die direkte Schweißvorbereitung, die die Sekundärverarbeitungszeit um 60%verkürzt.
Materialfähigkeit
Verarbeitbare Materialien: Kohlenstoffstahl (bis zu 150 mm), Edelstahl (bis zu 80 mm), Aluminium (bis zu 50 mm) und Legierungsstahl (z. B. S690QL).
Sauerstoffschneidung für Kohlenstoffstahl (Kerfbreite: 0,3-1,2 mm) und Stickstoffschneidung für Nichteisenmetalle, minimieren Sie die Wärmezone (HAZ) ≤ 0,5 mm.
Exzellenz für Automatisierung
Die automatische Nistsoftware optimiert die Materialnutzung auf 92% und verringert den Abfall im Vergleich zum herkömmlichen Plasmaabschnitt (75% Nutzung).
Roboter -Lade-/Entladungssysteme verarbeiten Platten mit bis zu 10 Tonnen und ermöglichen den 24/7 -nichtbearbeiteten Betrieb mit OEE ≥ 85%.
Anwendung
Windturmflansche : Laser-Schnitt-Bolzenlöcher (über 100 Löcher pro Flansch) mit H9-Toleranz, erfüllen IEC 61400-1 Flanschverbindungsstandards.
Schwere Maschinen : Schneiden von Komponenten für Baggerarme (Dicke: 100 mm) mit Spannungsrelief-Kerben, die über FEA ausgelegt sind, um eine Rissausbreitung zu verhindern.
Energieinfrastruktur : Sonderangebote für Kernreaktorunterstützung (304L Edelstahl, Dicke: 80 mm), konform mit ASME BPVC -Abschnitt III.
Warum uns wählen?
Technologieführerschaft : Einer der ersten Adoptierer von 20 kW IPG -Lasern in China, die eine Schnittgeschwindigkeit von 30% schneller als 10 kW -Systeme für 50 -mm -Stahl erzielen.
Qualitätszertifizierung : ISO 9001: 2015 zertifiziert, wobei jeder Schnitt über 3D -Laserscanning (Genauigkeit: ± 0,02 mm) und mit materiellen Rückverfolgbarkeitsberichten überprüft wird.
